金联宇电缆厂家解释电线电缆的基本生产过程
所有电线电缆均从导体加工开始,在导体外围逐层加绝缘、屏蔽、电缆、保护层等。产品结构越复杂,叠加的层次就越多。接下来,金联宇电缆将解释电线电缆的基本生产过程。
1.铜单丝拉制
电线电缆常用的铜作为原料,金联宇电缆采用高纯度99.99%的无氧铜为原料,在室温下,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序。
2.单丝退火
铜单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。
3.导体绞制
为了提高电线电缆的柔软度,便于敷设和安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压形式,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形,此种导体主要应用在电力电缆上。
4.绝缘挤出
塑料电线电缆主要采用挤包实心绝缘层。塑料绝缘挤出的主要技术要求:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题,挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡的存在。
5.成缆
对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式。成缆的技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。
6.内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需要对绝缘层进行适当的保护,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层),绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
7.外护套
外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻燃等能力。珠江电缆会根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
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